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通過熒光光譜實現(xiàn)礦物原材料的檢測已經成為了我國礦物元素合理利用的重要方式，利用這種科學性*的X熒光光譜儀提高物品的檢測效果更是成為了一種司空見慣的現(xiàn)象，合理利用X熒光光譜儀的前提便是正確的進行選購，因此在選購這種X熒光光譜儀時必須要尤為注意如下幾點。1.注意結構的穩(wěn)固度和野外環(huán)境之下的耐用性通常情況下，這種熒光光譜分析設備大都會在野外環(huán)境或工廠環(huán)境之下實現(xiàn)連續(xù)的應用，而這種高溫高濕的環(huán)境之下連續(xù)操作，必須要確保這種價格適中的X熒光光譜儀，擁有更加穩(wěn)定的結構和更加良好的使用壽命...

八大重金屬檢測儀由兩部分組成，即金屬檢測儀與自動剔除裝置，其中檢測器為核心部分。檢測器內部分布著三組線圈，即中央發(fā)射線圈和兩個對等的接收線圈，通過中間的發(fā)射線圈所連接的振蕩器來產生高頻可變磁場，空閑狀態(tài)時兩側接收線圈的感應電壓在磁場未受干擾前相互抵消而達到平衡狀態(tài)。一旦金屬雜質進入磁場區(qū)域，磁場受到干擾，這種平衡就被打破，兩個接收線圈的感應電壓就無法抵消，未被抵消的感應電壓經由控制系統(tǒng)放大處理，并產生報警信號(檢測到金屬雜質)。系統(tǒng)可以利用該報警信號驅動自動剔除裝置等，從而把...

液相色譜儀系統(tǒng)由儲液器、泵、進樣器、色譜柱、檢測器、記錄儀等幾部分組成。儲液器中的流動相被高壓泵打入系統(tǒng)，樣品溶液經進樣器進入流動相，被流動相載入色譜柱(固定相)內，由于樣品溶液中的各組分在兩相中具有不同的分配系數(shù)，在兩相中作相對運動時，經過反復多次的吸附-解吸的分配過程，各組分在移動速度上產生較大的差別，被分離成單個組分依次從柱內流出，通過檢測器時，樣品濃度被轉換成電信號傳送到記錄儀。液相色譜法只要求樣品能制成溶液，不受樣品揮發(fā)性的限制，流動相可選擇的范圍寬，固定相的種類繁...

LC液相色譜儀是在經典液相色譜法的基礎上，于20世紀60年代后期引入了LC液相色譜儀理論而迅速發(fā)展起來的。與經典液相色譜法的區(qū)別是填料顆粒小而均勻。因為較小的填充顆粒具有高柱效，但會引起高阻力，需用高壓輸送流動相，故又稱高壓液相色譜。使用LC液相色譜儀時，液體待檢測物被注入色譜柱，通過壓力在固定相中移動，由于被測物種不同物質與固定相的相互作用不同，不同的物質順序離開色譜柱，通過檢測器得到不同的峰信號，zui后通過分析比對這些信號來判斷待測物所含有的物質。LC液相色譜儀作為一種...

臺式x熒光光譜儀的高壓發(fā)生器輸出功率一般為3kW或4kW，將高壓加至X射線光管后，除小部分用于產生X射線外，大部分轉化為熱能，由內部水循環(huán)冷卻系統(tǒng)帶走。內循環(huán)水用于冷卻陽極靶附近的光管頭部分，因此要求內循環(huán)水為電導率很低的去離子水，以防高壓擊穿。內循環(huán)水通過儀器內部的去離子樹脂柱降低電導率，去離子樹脂柱中的樹脂會年久失效，因此高壓無法啟動時，臺式x熒光光譜儀可檢查一下內循環(huán)水的電導率，如果電導率降不下去，考慮更換樹脂。另外，內循環(huán)水的水位過低，也會導致高壓開不起來。臺式x熒光...

膜厚儀是用來測量材料及物體厚度的儀表。在工業(yè)生產中常用來連續(xù)或抽樣測量產品的厚度(如鋼板、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料)。這類儀表中有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流原理的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。在進行測試的時候要注意標準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應當與試件相似。要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響。試件的曲率對測量有影響，因此在彎曲的試件表面上...

合金分析儀是一種XRF光譜分析技術，可用于確認物質里的特定元素，同時將其量化。它可以根據(jù)X射線的發(fā)射波長(λ)及能量(E)確定具體元素，而通過測量相應射線的密度來確定此元素的量。如此一來，XRF度普術就能測定物質的元素構成。每一個原子都有自己固定數(shù)量的電子(負電微粒)運行在核子周圍的軌道上。而且其電子的數(shù)量等同于核子中的質子(正電微粒)數(shù)量。從元素周期表中的原子數(shù)我們則可以得知質子的數(shù)目。每一個原子數(shù)都對應固定的元素名稱，例如鐵，元素名是Fe，原子數(shù)是26。能量色散X螢光與波...

手持式光譜儀雖然本身測量準確度很高，但測定試樣中元素含量時，所得結果與真實含量通常不一致，存在一定誤差，并且受諸多因素的影響，有的材料本身含量就很低。手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來源有：(1)標樣和試樣中的含量和化學組成不*相同時，可能引起基體線和分析線的強度改變，從而引入誤差。(2)標樣和試樣的物理性能不*相同時，激發(fā)的特征譜線會有差別從而產生系統(tǒng)誤差。(3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經過退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結構不相同時，測出的數(shù)據(jù)會有所差別。(4)未知元素譜線的...